热墩模具材料疏松、缩孔、夹杂物、成分偏析、碳化物分布不均及材料等内部缺陷以及氧化、脱碳、折叠、疤痕等表面缺陷都会对钢材性能造成锻造或热处理产生裂纹引起断裂失效产生影响。

（1）夹杂物过多。钢材中的脆性氧化物或硅酸盐等夹杂物是热墩模具内部产生裂纹的主要原因。这些微裂纹给以后的热处理和使用中留下严重的 隐患，锻压加工会使该微裂纹进一步扩展，从而造成模具开裂失效。

（2）碳化物分布不均。一些热墩模具钢因为含碳量和合金元素较高容易形成较多的共晶碳化物，当锻造比较小时，这些碳化物会呈现带状与网状偏析导致淬火时常发生沿带状碳化物分布的裂纹现象，而在模具使用中裂纹会进一步扩展从而导致模具开裂失效。

针对上述情况可以采取以下预防措施

（1）加强原材料的质量检验，严格控制钢材总碳化物不均匀度级别压。

（2）模具坯料反复多方向的锻造，使钢中共晶碳化物钢材在锻轧时被击碎的更为细小、均匀。

（3）冲裁模，凹模选淬透性好的材料淬透性良好的材料可以在淬火后能获得均匀的应力状态，以避免开裂或变形。