为了抵消在冷镦过程中承受的应力，经过热处理的冷镦模具其表面需要具有较高的硬度而芯部需要具有良好的韧性。这就需要在生产冷镦模具时对生产原料进行仔细筛选。通常冷镦模具用原料可以分为以下两种：

用于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢，对模具型腔表面进行局部淬火，是型腔表面硬度达到HRC60左右，而模具芯硬度为HRC35-45左右。应根据模具的截面尺寸，选择具有一定淬透性的模具钢，已获得比较理想的脆硬深度。淬硬层过浅，可能造成使用中型腔塌陷；硬化层过深，可能使模具在使用过程中出现开裂现象。

对于要求使用寿命长的冷镦模具，则采用高合金模具钢、钢塑钢、钢结硬质合金或钴含量较高韧性好的硬质合金制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷，一般采用镶块式模具结构。模具外套采用高韧性的合金结构钢或4cr5MosiV等热作模具钢制造，热处理后的硬度为HRC45左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造，用冷压或热压法镶入外套，是指紧密接触，外套对内套造成一定的压应力，已提高模具的服役条件，延长模具的使用寿命。

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