热锻模具的主要失效形式有：变形、热疲劳、热磨损、断裂四种。

1、变形：指在高温下毛坯与模具长期接触使用后模具出现软化而发生塑性变形。表现特征为：塌陷。工作载荷大、工作温度高的挤压模具和锻造模具凸起部分容易产生这类缺陷。

2、热疲劳：质环境温度发横周期性变坏条件下工作的模具表面出现网状裂纹。工作温差大，急冷急热反复速度快的热锻模具容易出现热疲劳裂纹。

3、断裂：指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳状态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。热锻模具的断裂（尤其是早期断裂），与工作载荷过大、材料处理不当以及应力集中等相关。

4、热磨损：为模具工作部位与被甲供材料之间相对运动产生的损耗，包括尺寸超差和表面损伤。模具工作温度、模具的硬度、合金元素以及润滑条件等影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的模具容易产生磨损失效。