拉伸模工作时，板料与凹模、压边圈存在很大的摩擦，因此拉伸模的主要失效形式是模损，在模损形式及机理上，主要表现为粘着模损。影响拉伸模寿命的主要因素有哪些呢？

1、工件材料与模具材料的亲和力

亲和力大的材料容易粘结在一起，如果粘结强度高，则粘着模损和粘结瘤会产生距离模具表面较深的地方。比如铁、铬、镍与铁的互溶性大，因而，纯铁、铬、镍不锈钢等板材用钢模拉伸时易粘模，而铝、铜、镁、锌与铁的互溶性小，其相应的板材在用钢模拉伸时，粘着磨损的倾向小。

2、压边力

拉伸模中采用压边圈的目的是为了防止工件起皱。压边力过大，压边圈会将工件压得过紧，则凹模、压边圈与板料之间的摩擦力就大，粘着磨损的倾向就大。如果压边力太小的话，防皱的效果肯定就不好，板料容易起皱，如果强行将材料拉入凹模中，不仅在工件上会留下褶皱，而且会皱起的部分会造成板料与凹模、板料与压边圈的不均匀接触，容易在凹模、压边圈上出现模损沟痕，加速模具的不均匀模损。

3、表面强化处理对冲模寿命的影响

零件表面强化处理的目的是使材料表面具有很高的硬度而材料内部的韧性又很好的效果，从而得到硬度、耐磨性、韧度、耐疲劳强度的良好配合。由拉伸模的受力分析可知，拉伸模具主要的失效形式时发生磨损。因此在使用性能的要求上需要模具具有很高的耐磨性和很高的硬度以及好的抗咬合性。

4、模具表面粗糙度

根据磨损的机理，一般情况下，模具表面粗糙度值越低，耐磨性越好。但是太光滑的表面，不利于在凹坑和凸峰之间储存润滑剂，会造成模具与材料的直接接触，使模具的磨损更严重。