弧线型拉丝模具使拉丝行业过去一直沿用的孔型结构，但随着现代拉丝工艺的改进，新的观念逐渐引入到模具设计当中。形成了新的孔型结构的模具-直线型拉丝模具。这种直线型拉丝模的孔型特点主要有这怎样的特点及使用效果呢？

1、取消润滑区，加长工作区，把建立润滑膜的功能归入入口区和工作区。延长入口区和工作区高度，是丝材进入工作区的中间段，利用入口区和工作区上半部分形成的楔角，建立“楔形效应”，在丝材表面形成更致密牢固的润滑膜，提高润滑效果。

2、孔型各部分纵剖面线一定要是平直的，且各区之间的交接明显，尤其是工作区域定径区之间不应有过渡角。由于弧线型拉丝模在模具入口处的模角较大，模壁上的压应力变大，因而比直线型拉丝模更易于形成较深的环形沟槽。而工作区与定径区之间若存在过渡角，会缩短定径区的实际长度，影响模具寿命。

3、定径区应该平直，且长度合理。平直的定径区可避免因二次压缩变形带来的外摩擦力，是磨损增加。定径区的长度对模具的寿命也有影响。定径区过长，虽然可提高拉丝模的散热效率和使用寿命，但会是摩擦力变大，拉应力增加，引起缩丝或断丝。而定径区过短，丝材的尺寸精度和表面质量难以保证，模孔还会很快磨损超差。

4、加大入口区角度β，防止由于入口区角度过小，使润滑剂、金属屑、污物等积聚与入口区与工作区交接处，形成楔形堵塞，导致润滑条件变坏。但入口区角度如果过大，会影响金刚石拉丝模的整体强度。

实践证明，直线型拉丝模的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍，尤其适合于高速拉伸。